揭秘玉柴國六發(fā)動機背后的鑄造黑科技

日前，中國鑄造協會發(fā)布了第三屆中國鑄造行業(yè)綜合百強榜，玉柴股份憑借過硬的綜合實力，在中國鑄造行業(yè)綜合百強中排名第25位。玉柴股份下屬的鑄造事業(yè)部入選中國鑄造行業(yè)汽車鑄件分行業(yè)排頭兵前十強！

高智能化，告別臟苦累

提起鑄造，如果您最快聯想到的詞還是苦臟累，那您就OUT了！

在玉柴，咱家擁有世界最先進水平的鑄造生產線，產品覆蓋輕、中、重型全系列發(fā)動機缸體、缸蓋和曲軸箱等關鍵核心鑄件，綜合廢品率僅為1%。

鑄造生產線全部使用機器人進行取芯、組芯、浸涂、鉆孔、搬運、刻字等工作，生產效率高，員工勞動強度大大降低。

玉柴還大力改善鑄造現場作業(yè)環(huán)境，目標是“死角無積塵、制芯無揚塵、造型少灰塵、熔化少煙塵、清理少砂塵”。

此外，綠色植物規(guī)劃面積占到玉柴鑄造廠區(qū)面積的20%，是名副其實的綠色車間。

集約發(fā)展，80%廢砂再生利用

作為中國綠色鑄造示范企業(yè)，玉柴首創(chuàng)了國內鑄件余熱時效熱處理工藝，確保鑄件品質和節(jié)能環(huán)保。以年產10萬噸鑄件計算，每年可節(jié)約電能折合標煤3600多噸。

目前玉柴鑄造鐵水熔煉全部采用單一中頻電爐熔煉，保證各種鑄鐵牌號材質穩(wěn)定，提高鑄件內在質量，有效消除塵粒排放。

玉柴還實施工業(yè)廢物資源化，實現了80%以上的廢砂再生利用，每年減少超過10萬噸的廢砂排放。

鑄造黑科技入選智能制造專項

國家智能制造新模式項目《大中型發(fā)動機缸體數字化鑄造車間》于2015年獲批，為《中國制造2025》首批新智能制造項目，是廣西和行業(yè)首個智能專項，項目于2017年全面建成。

項目通過智能化、數字化、信息化、網絡化對玉柴鑄造生產線、快速成型車間進行全面升級。通過智能化升級，玉柴鑄造生產效率提升20%以上，不良品率下降10%以上，能源利用率提高10%以上，成為行業(yè)行業(yè)標桿。

利用無模鑄造精密成型技術，生產的高材質缸體和缸蓋鑄件具有壁薄、重量輕、強度高等出色性能，為玉柴制造出世界一流的國六發(fā)動機奠定了堅實基礎。

人才的搖籃

呂登紅—— 中國優(yōu)秀巾幗鑄造工作者

2017年3月，玉柴股份模具技術設計總師呂登紅被評為第四屆“中國優(yōu)秀巾幗鑄造工作者”，成為廣西唯一一位獲此殊榮的巾幗精英。

作為一名技術負責人，呂登紅帶領技術團隊攻克了一個又一個的質量難關，多缸一蓋發(fā)動機氣缸蓋反變形量的鑄造方法、柴油機復雜機體的自動化鑄造方法等項目成果獲得國內行業(yè)專家的認可，并獲得中國機械制造工藝科技成果獎。

李國華——中國鑄造大工匠

2018年5月，玉柴鑄造工種大師李國華光榮獲評中國鑄造行業(yè)技能人才的至高榮譽——“中國鑄造大工匠”稱號。

工作22年來，李國華每天與砂子、涂料打交道，練就了“以砂治砂”砂芯緊固操作法、砂芯“無縫駁接”操作法、砂芯排氣應用消失模法等多項絕技絕活，為鑄件質量的提升發(fā)揮了巨大作用。

李國華還探索出了一套適合玉柴的自硬型呋喃樹脂造型作業(yè)工藝，新砂樹脂加入量從1.5%下降至1.1%，回收砂樹脂加入量從1.4%下降至0.85%，大大縮短了玉柴鑄造工藝水平與國際先進鑄造企業(yè)水平的差距。