走近瑞沃ES超級卡車生產基地--超級卡車工廠

神秘的瑞沃ES超級卡車即將上市，它有著酷炫靚麗的外形，強勁的動力，超級穩(wěn)定的質量，這讓眾多沃粉們興奮不已。

眾所周知，瑞沃ES超級卡車是秉承德系卡車設計理念、嚴格按照奔馳-戴姆勒公司的研發(fā)流程開發(fā)，在亞洲最大的商用車生產基地————福田汽車全球卡車樣本工程創(chuàng)新制造的新一代超級卡車。

瑞沃ES超級卡車

這么酷炫靚麗的瑞沃ES超級卡車是如何制造出來的呢?

山東超級卡車工廠是福田汽車中高端輕卡和中卡汽車生產基地。工廠建設自規(guī)劃初便將精益理念貫穿整個規(guī)劃設計過程，體現(xiàn)“零排放、無接觸、自動化”的規(guī)劃設計理念，實現(xiàn)高效、節(jié)能、環(huán)保、智能化。

車身裝焊線體采用滾床滑撬輸送線方式，實現(xiàn)機器人自動抓取件上線、自動焊接、自動涂膠、螺柱焊、自動打號等自動化控制與生產，車身品種切換生產采用西門子 PLC進行控制，主焊線自動化程度達90%。夾具采用線性滑軌實現(xiàn)多種寬度車身的切換。

線體上所有機器人上件工位均采用GEO抓手形式實現(xiàn)多車型混線生產;油漆生產線采用滑橇芯片識別全自動排產，通過PLC程控系統(tǒng)實現(xiàn)與設備交互對接。

采用中央控制系統(tǒng)與獨立能源管理系統(tǒng)，實現(xiàn)對全線控制參數與水、電、氣的全時自動監(jiān)控;總裝發(fā)動機總成、底盤總成、輪胎總成、駕駛室及總成全部采用空中自動轉接設備實現(xiàn)自動轉接，駕駛室風擋玻璃采用機器人自動涂膠，實現(xiàn)省人化、作業(yè)標準化，提高作業(yè)效率，保證質量一致性。

在智能及信息化方面，工廠新建協(xié)同制造管理平臺(CMMP)、制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)、物流執(zhí)行系統(tǒng)(LES)，與改造升級后的供應商關系系統(tǒng)(SRM)、整車銷售系統(tǒng)(SAP)、經銷商在線系統(tǒng)(DMS)形成無縫對接，工廠從體系管理、工藝管理、到制造執(zhí)行、訂單入庫各業(yè)務領域實現(xiàn)信息化系統(tǒng)全覆蓋，實現(xiàn)互聯(lián)互通，為智能制造提供信息化支持。

瑞沃ES超級卡車就是在這里，利用全球領先的制造系統(tǒng)和制造設備打造13個大的產品過閥節(jié)點、825次研發(fā)評審，產品研發(fā)每個環(huán)節(jié)都做到了極致，實現(xiàn)了2大超越、2大升級。

先進的設計理念、專業(yè)的制作平臺、嚴謹的生產態(tài)度，造就了今天具備卓越品質的瑞沃ES超級卡車，它也必將全力滿足現(xiàn)代物流高端客戶的需求，全力助推現(xiàn)代物流的快速發(fā)展。