灑水車生產揭秘：灑水車罐體制作工藝流程

灑水車的結構相對來說較簡單，就是在原裝的底盤基礎上加裝上罐體、水泵、取力器等部件。此次，我們來談談灑水車罐體的制作工藝。

灑水車罐體的制作工藝大概需經過五個步驟：罐體材料大型卷板機旋壓一次成型--罐體焊接--罐體前后封頭--烤漆--噴漆等。

一、罐體材料

灑水車罐體材料一般采用武鋼生產的Q235A碳鋼板制作或不銹鋼，采用9.5米大型卷板機一次成型。灑水車罐體的厚度，6方以下水罐標配厚度為4MM，6方以上水罐標配厚度為5MM，20方以上水罐標配厚度為6MM。在材料選擇方面，一般可根據用戶的要求來選擇。不銹鋼材料的制作的灑水車罐體一般用來送飲用水或食品級別的液體。安全性高，防腐、防銹。

二、罐體焊接工序

灑水車罐體在焊接工位上采用氣體保護焊接自動焊接而成。罐體的長度采用一次成型的整體式縱梁焊接，確保罐體的強度，罐體要進行整體噴丸工藝處理，以消除焊縫應力和整體除銹。

三、罐體前后封頭

  灑水車的封頭用等離子數(shù)控切割機下料，后采用仿行旋邊機旋壓一次而成，以增加強度，不允許用人工敲擊翻轉。

四、灑水車罐內噴漆

灑水車罐內噴涂，罐內經過嚴格清理干凈后，底漆和面漆各噴涂2遍，烘干，避免罐體在運水過程中產生銹蝕。之前在設備工藝不先進的情況下，一般靠人工噴漆，但效率低，成本高。

人工噴漆，工藝加工的罐體附著力低，噴涂的出罐體無光澤，往往2-3年后罐體上的油漆開始脫落，對環(huán)境的污染比較大。

五、灑水車罐體油漆和烘干

全自動拷漆流水線：進入打磨室、烤漆室、自動噴漆自動烤漆。這種全自動烤漆流水一噴涂后的罐體，油漆附著均勻，附著力高，噴涂后的罐體光澤度高，這種工藝噴涂的罐體6-8年油漆不會脫落，罐體壽命更長。

溫馨提示：如果需要用灑水罐車拉工業(yè)廢水，或者需要裝運農藥，則必須對罐體內部加作防腐處理，以達到防銹防腐蝕的效果；如果需要運送熱水，則必須對罐體加裝保溫層，以達到保持水溫延長運送里程的作用。