液化石油氣鐵路罐車的安全使用與管理（三）

液化石油氣裝卸安全操作要求：

1、操作人員必須了解罐車的結(jié)構(gòu)性能，熟悉液化石油氣的物理、化學(xué)性質(zhì)及防護(hù)方法，并能掌握應(yīng)付緊急事故處理的一般方法。

2、罐車在充裝前應(yīng)保證罐內(nèi)有0、5MPa以上余壓，或確認(rèn)無空氣進(jìn)入罐內(nèi)方可充裝。

3、罐車在卸料前必須對罐車的裝載量、閥門和壓力表等附件進(jìn)行詳細(xì)檢查，無異常情況方可卸車，并詳細(xì)填寫卸車記錄。

4、裝卸作業(yè)使用的接管(鋼管或鋼絲膠管)耐壓強度不小于6.0MPa。

5、禁止采用蒸汽對液化石油氣罐車直接加熱升溫，或用空氣壓料的方法卸液。

6、在進(jìn)行卸料和充裝作業(yè)時，操作人員不得離開現(xiàn)場。

7、罐車運行到用戶或貯配站時應(yīng)及時將料卸凈，用戶不能將罐車當(dāng)貯罐和汽化罐用。

8、罐車卸料完畢后，應(yīng)保持罐體內(nèi)留有不低于0、5MPa以上的剩余壓力，最高不超過當(dāng)時環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和蒸汽壓力。

9、罐車卸料完畢后，應(yīng)即時關(guān)閉緊急切斷閥等，并將氣液相閥門加上盲板，罐車所有的配件和卸車記錄隨車返回。

10、裝卸作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)符合有關(guān)防火、防爆規(guī)定的要求。應(yīng)配備用滅火器等滅火器具和一定數(shù)量的防護(hù)用具(如防毒面具等)。裝卸作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，不得使用易產(chǎn)生火花的工具和用品。

11、罐車裝卸時，應(yīng)在鐵路線上設(shè)置防護(hù)標(biāo)記或信號。凡出現(xiàn)下列情況嚴(yán)禁裝卸作業(yè)：

(1)雷擊、暴風(fēng)雨天氣；

(2)附近發(fā)生火災(zāi)或發(fā)現(xiàn)有火種時；

(3)周圍有易燃、有毒氣體泄漏時；

(4)罐內(nèi)壓力異常，超過設(shè)計壓力時；

(5)液位計失靈，觀察不到液位時；

(6)部件突然損壞發(fā)生漏泄時；

(7)出現(xiàn)其它不安全因素。

遇到上述情況，還在進(jìn)行充裝或卸料的罐車應(yīng)立即停止作業(yè)，并把氣相、液相導(dǎo)管拆除，將罐車駛出作業(yè)現(xiàn)場，停放到安全地帶。待故障排除后或沒有雷電時，再繼續(xù)充裝或卸料作業(yè)。

充裝記錄

為了確保液化石油氣充裝站的安全和防止充裝過量以及少裝的現(xiàn)象，罐車的充裝單位必須建立、健全充裝管理制度。充裝人員由經(jīng)企業(yè)技術(shù)考核的合格者擔(dān)任，對每臺車的充裝情況都需作詳細(xì)的充裝記錄。充裝記錄一式三份：一份由充裝站存底，一份交鐵路發(fā)站備查，一份隨貨物運單到站交收貨人。充裝記錄必須包括如下內(nèi)容：

1、罐車編號及押運員的情況；

2、罐車進(jìn)廠時間及殘留液化石油氣量；

3、罐車進(jìn)廠檢驗情況。罐體部分檢查內(nèi)容包括：外觀檢查，密封性試驗及各部件檢驗。

4、氣密性試驗時間，試驗壓力，試驗結(jié)果及檢查人；

5、充裝時間及充裝后軌道衡或地中衡復(fù)驗充裝量；

6、封車時間，封車壓力，封車后凈重及封車人；

7、充裝單位名稱；

8、上次檢修(大、中修)日期。